Особенности устройства и принцип работы

Помощь в решении вопроса: "Особенности устройства и принцип работы" с пояснениями от специалистов. На все сопутствующие вопросы вам ответит дежурный юрист.

Штанговые глубинные насосы (ШГН): конструкция, принцип работы, разновидности

Глубинные насосы штангового типа, которые обозначаются аббревиатурой ШГН, представляют собой устройства, при помощи которых можно откачивать жидкие среды из скважин, характеризующихся значительной глубиной. Использование такого насосного оборудования является одним из наиболее популярных способов откачивания нефти: приблизительно 70 % действующих сегодня нефтеносных скважин обслуживают именно штанговые насосы.

Нефтяная скважина, оборудованная штанговым глубинным насосом

Конструктивные особенности и принцип действия

Основными элементами конструкции насоса штангового, который размещается в скважине на особой колонне, состоящей из подъемных труб, являются:

  • цилиндрический корпус, во внутренней части которого устанавливается пустотелый поршень (вытеснитель), называемый плунжером;
  • нагнетательный клапан, устанавливаемый в верхней части вытеснителя;
  • всасывающий клапан шарового типа, который размещается в нижней части неподвижного цилиндрического корпуса;
  • насосные штанги, соединенные с особым механизмом (качалкой) и плунжером и сообщающие последнему возвратно-поступательное движение (сама качалка, приводящая в действие скважинный штанговый насос (СШН), монтируется вне скважины – на поверхности земли).

Устройство штангового глубинного насоса

Принцип работы глубинных штанговых насосов достаточно прост.

  1. При перемещении плунжера вверх в нижней части камеры насоса создается разрежение давления, что способствует всасыванию перекачиваемой жидкой среды через входной клапан.
  2. Когда плунжер начинает движение вниз, всасывающий клапан закрывается под действием давления перекачиваемой жидкой среды, и она через полый канал поршня и нагнетательный клапан начинает поступать в подъемные трубы.
  3. В ходе безостановочной работы штангового глубинного насоса перекачиваемая им жидкая среда начинает заполнять внутренний объем подъемных труб и в итоге направляется на поверхность.

Принцип действия ШГН

Основные разновидности

По своему конструктивному исполнению штанговые глубинные насосы могут быть:

Опускание в скважину вставных штанговых глубинных насосов, как и их извлечение из нее, осуществляется в собранном виде. Для того чтобы выполнить такую операцию, плунжер помещают внутрь цилиндра, и вся конструкция на насосных штангах опускается в шахту.

Типы насосов ШГН по способу крепления к колонне

Вставные ШГН также подразделяются на устройства двух видов:

  • вставные насосы с верхним расположением замка (НВ1);
  • насосы, замок которых располагается в их нижней части (НВ2).

Вставные устройства используют преимущественно для обслуживания скважин большой глубины, характеризующихся также небольшим дебитом откачиваемой из них жидкой среды. Использование таких насосов ШГН, для извлечения которых достаточно осуществить подъем штанг, с которыми соединена вся конструкция насоса, намного упрощает ремонт скважины, если в этом возникает необходимость.

Схема работы установки с ШГН

Для того чтобы поместить в скважину штанговый глубинный насос невставного типа, необходимо выполнить более сложные действия. В скважину сначала помещают цилиндр, для чего используют НКТ, а только затем, используя штанги, в уже установленный цилиндр опускают плунжер с клапанами. Извлечение штангового глубинного насоса данного типа также осуществляется в два приема: в первую очередь из цилиндра насоса извлекается плунжер с клапанами, а затем из скважины поднимается цилиндр с НКТ.

Невставные устройства также подразделяются на несколько категорий:

  • насосные установки без ловителя (НН);
  • невставные глубинные насосы с захватным штоком (НН1);
  • невставные насосы с ловителем (НН2).

Глубинные штанговые насосы производятся различных типоразмеров и исполнений, в том числе по специальным заказам для работы в особых условиях

Среди перечисленных выше видов невставного оборудования наиболее популярными стали устройства, оснащенные ловителем (НН2). Объясняется высокая популярность последних тем, что механизм их опорожнения отличается простотой конструкции и, соответственно, большей надежностью в эксплуатации.

Выбор оборудования той или иной модели осуществляется в зависимости от конкретных условий эксплуатации, а также от характеристик жидкой среды, которую планируется откачивать с его помощью.

Скважинный штанговый насос исполнения НН2Б

Как читать маркировку

Для того чтобы определить, к какой категории относится глубинный штанговый насос, а также узнать, какими характеристиками обладает такое устройство, достаточно расшифровать его маркировку. Такая маркировка, расшифровка которой не представляет больших сложностей, выглядит следующим образом:

XХХ Х – ХX – ХХ – ХX – Х

Буквы и цифры, присутствующие в такой маркировке, последовательно обозначают следующие параметры:

  • тип штангового насоса, который, как уже говорилось выше, может относиться к одной из следующих категорий: HB1, НВ2, НН, HH1, НН2;
  • тип конструктивного исполнения цилиндра и конструктивные особенности устройства в целом;
  • условный диаметр плунжера, измеряемый в мм (современные модели штанговых глубинных насосов по данному параметру могут относиться к устройствам следующих категорий: 29, 32, 38, 44, 57, 70, 95 и 102 мм);
  • максимальный ход, который может совершать плунжер (для того чтобы узнать, на какое расстояние в мм перемещается плунжер, значение в маркировке необходимо разделить на сто);
  • напор в м вод. ст., который способен обеспечить представленный глубинный насос (это значение в маркировке также необходимо разделить на сто);
  • группа посадки (по степени увеличения расстояния, имеющегося между плунжером и внутренними стенками цилиндра, рассматриваемые устройства могут соответствовать одной из следующих групп посадки: 0, 1, 2, 3).

Группы посадок насоса в зависимости от величины зазора между цилиндром и плунжером

Конструктивные элементы

Работоспособность и эффективность использования глубинных насосов штангового типа определяют следующие элементы, присутствующие в их конструкции:

  1. цилиндры, которые могут быть цельными или составными;
  2. плунжеры (обыкновенные или типа пескобрей);
  3. клапанные узлы шарикового типа, запорными элементами которых выступают седло и шарик;
  4. якорные башмаки, используемые для закрепления в трубах НКТ штанговых глубинных насосов вставного типа (при установке таких элементов необходимо обеспечить герметизацию всасывающей полости насоса от нагнетательной).

Конечно, обязательным элементом конструкции штангового глубинного насоса является штанга – изготовленный из стали круглый стержень с высаженными концами. Основное назначение штанг, которые могут иметь различный диаметр (12, 16, 18, 22 и 25 мм), заключается в том, чтобы сообщать плунжеру возвратно-поступательное движение.

Насосная штанга и соединительная муфта

Поскольку в ходе работы глубинного насоса штанги испытывают серьезные нагрузки, для их производства используют высококачественные стали, а после изготовления подвергают нормализационному отжигу и закалке ТВЧ.

Штанговые насосные устройства в зависимости от конструктивных особенностей плунжера и цилиндра, а также от того, как расположен их якорный башмак, могут относиться к одной из 15 категорий.

Читайте так же:  Справка о доходах с вычетом налогов

На фото виден всасывающий клапан шарового типа, размещенный в цилиндрическом корпусе

Достоинства и недостатки

У глубинных штанговых насосов есть целый ряд преимуществ перед другими насосными устройствами:

  1. высокое значение коэффициента полезного действия;
  2. возможность выполнения техобслуживания и ремонта в полевых условиях;
  3. применение двигателей различного типа;
  4. возможность использования для обслуживания пескопроявляющих скважин, а также для перекачивания нефти, в которой есть газовая составляющая и большое количество нефтяного воска.

Как и у любых других технических устройств, есть у штанговых насосов и минусы:

  1. ограничения по глубине скважин, для обслуживания которых они могут быть использованы (риск обрыва штанг тем выше, чем глубже скважина, в которую опускается насос);
  2. невысокое значение подачи, которую обеспечивают данные насосы;
  3. невозможность применения для обслуживания скважин, характеризующихся значительным наклоном и искривлениями шахты;
  4. невозможность откачивания при помощи таких глубинных насосов жидкой среды из скважин горизонтального типа.

И в заключение небольшое видео об устройстве и эксплуатации штанговых глубинных насосов.

Источник: http://met-all.org/nasosy/shgn-shtangovyj-glubinnyj-nasos-printsip-raboty.html

Насос пластинчатый (шиберный): конструкция, виды, принцип работы

Для перекачивания сред, имеющих свойство становиться более вязкими и густыми при снижении температуры, оптимально подходит насос шиберный (или, как его еще называют, пластинчатый). Конструктивной особенностью шиберных насосов, что и позволяет им обеспечивать постоянную степень вязкости перекачиваемой среды, является наличие в их корпусе специальной рубашки. Теплоноситель, который подается извне и циркулирует во внутренних полостях такой рубашки, обогревает транспортируемую через насос среду, не давая ей загустеть.

Шиберный насос для пищевой промышленности

Насосы шиберного типа благодаря особенностям своей конструкции успешно используются для перекачивания рабочих сред различного типа: кашицеобразных, с содержанием абразивных частиц и нерастворимых примесей другого типа, клеевых смесей и смол. Насосные устройства данного типа отличаются повышенной мощностью всасывания, а также способностью работать с одинаковым усилием в двух направлениях.

Особенности конструкции

Конструкция шиберного насоса состоит из:

  • корпуса с двумя патрубками (всасывающего и нагнетательного), который изготавливается из чугуна или стального сплава;
  • приводного двигателя (как правило, асинхронного типа);
  • вала с пластинами (ротора), который вращается внутри корпуса по эксцентриковой траектории (рабочие пластины располагаются в специальных пазах ротора, кроме того, на поверхности данного конструктивного элемента выполнены пазы, имеющие разные углы наклона в тех местах, где они выходят к граням вала).

Основные части шиберного насоса

Пластинчатые насосы делятся на две большие категории: устройства одинарного и двойного принципа действия. Их основное конструктивное различие заключается в форме поперечного сечения статора – элемента, внутри которого и вращается ротор.

Принцип работы пластинчатых (или шиберных) насосов как одинарного, так и двойного действия можно описать следующим образом.

  • При вращении ротора пластины, имеющие возможность свободно перемещаться в посадочных пазах в радиальном направлении, выдвигаются из них под действием центробежной силы.
  • Торцевая часть выдвинутых пластин входит в плотное соприкосновение с внутренними стенками статора и начинает скользить по ним, перемещая перекачиваемую устройством среду.

Принцип работы шиберного насоса

В зависимости от схемы, по которой построено управление работой насоса шиберного типа, такое устройство может относиться к регулируемым насосам:

Схемы управления регулируемых шиберных насосов

Пластинчатые гидромашины двойного или двукратного действия

Основная особенность шиберного насоса двукратного действия состоит в том, что его статор в поперечном разрезе имеет овальную форму. Двигаясь по внутренней поверхности такого статора, каждый шибер ротора совершает два такта за один оборот вала. Работает пластинчатый насос двукратного действия по следующему алгоритму.

Принцип работы пластинчатого насоса двухкратного действия

На силу прижатия торцевой части рабочих пластин к внутренней поверхности статора при их скольжении по ней влияет давление перекачиваемой жидкости, оказываемое на заднюю поверхность таких элементов. Рассчитать усилие, с которым пластины в процессе скольжения прижимаются к внутренней поверхности статора, можно, если умножить давление жидкости, воздействующей на заднюю поверхность таких элементов, на площадь их торцевой части. При перекачивании под определенным давлением жидкостей, характеризующихся плохими смазывающими свойствами, могут возникать ситуации, когда между торцевой поверхностью пластин и внутренними стенками статора не будет формироваться тонкая пленка рабочей среды. Эксплуатация насоса пластинчатого типа в таких условиях способствует интенсивному износу его рабочих элементов.

Если пластинчатый насос планируется использовать для перекачивания жидкости, которая поступает к всасывающему патрубку под давлением, превышающим 150 бар, то для решения таких задач выбирают модели насосных устройств, конструкция которых укомплектована двойными пластинами. Перекачиваемая жидкость в таких случаях подается через отверстие в задней торцевой части шиберного насоса и поступает в пространство между спаренными пластинами, что и позволяет компенсировать слишком большое давление жидкости, оказываемое на рабочие лопатки.

Устройства одинарного действия

Поперечное сечение ротора шиберных насосов, работающих по принципу одинарного действия, имеет цилиндрическую форму. Изменение объема временной рабочей камеры (это необходимое условие эффективной работы насосного оборудования пластинчатого типа) обеспечивается за счет того, что ротор относительно неподвижной части двигателя совершает вращательные движения по эксцентриковой траектории.

Принцип работы шиберных насосов одинарного и двойного действия, несмотря на различия в их конструкции, один и тот же.

Принцип действия шиберного насоса одинарного типа

Гидромашины регулируемого типа

В шиберных насосах регулируемого типа положение статорного кольца можно менять. Регулировка пространственного положения статора относительно вращающегося внутри него ротора, для выполнения которой в конструкции насоса имеется три винта, осуществляется следующим образом.

  • При помощи винта ограничения подачи можно изменять эксцентриковую траекторию, по которой двигается ротор. Благодаря этому регулируется уровень подачи шиберного насоса.
  • При помощи винта регулировки положения опоры можно изменять пространственное положение статора в вертикальной плоскости. От данного параметра зависят динамические характеристики насоса и уровень шума, который он издает при работе.
  • Винт регулировки максимального давления позволяет контролировать данный параметр за счет изменения степени сжатия специальной пружины.

Устройство шиберного насоса с регулируемым рабочим объёмом

Принцип работы шиберного (пластинчатого) насоса регулируемого типа заключается в следующем.

Принцип работы регулятора давления

В оснащение регулируемых шиберных насосов, в которых предусмотрена опция нулевого хода, входит дренажная система. Через нее из зоны высокого давления рабочей камеры устройства отводятся все внутренние утечки. Наличие в конструкции шиберного насоса такой системы позволяет эффективно отводить тепло от трущихся элементов устройства, а также обеспечивает их смазку.

Читайте так же:  Процедура ареста имущества

Регулируемые пластинчатые насосы непрямого действия

Сам принцип работы регулируемых шиберных насосов непрямого действия практически ничем не отличается от способа функционирования устройств с прямым управлением. Основное отличие заключается в типах используемых регулировочных механизмов. Если в шиберных насосах с прямой регулировкой таким механизмом является пружина или одновременно две пружины, то в регулируемых насосных устройствах непрямого типа для этих целей используются поршни, которые, находясь под определенным давлением, обеспечивают требуемое пространственное положение статора.

Устройство регулируемого пластинчатого насоса непрямого действия

В конструкции регулируемых насосов непрямого принципа действия, как правило, используются одновременно два поршня, диаметры которых соотносятся между собой в пропорции 2:1. Принцип работы шиберных (пластинчатых) насосов данного типа заключается в следующем.

  • Предельный эксцентриситет статора в момент запуска шиберного насоса обеспечивает регулировочная пружина, которая своей обратной стороной воздействует на поршень большего диаметра.
  • Давление жидкости, поступающей в насос по всасывающей магистрали, воздействует как на поршень меньшего диаметра, так и на большой поршень, для чего используется специальный регулятор.
  • Пока значения давлений жидкости, воздействующей на оба поршня, равны, статор находится в точке максимально возможного эксцентриситета, что обеспечивается разностью диаметров поршней, с которыми он связан. При изменении давления в большую или меньшую сторону автоматически начинает меняться и положение статора относительно ротора шиберного насоса.

Источник: http://met-all.org/nasosy/shibernyj-nasos-plastinchatyj-printsip-raboty.html

Гибочный станок: особенности устройства, виды, принцип работы

Из металла изготавливают различные изделия и заготовки, которые используются при строительстве дома, в быту или для иных целей. Такой продукцией может быть профиль из металла, разных размеров вывески и стенды, металлические ящики, строительные уголки, сегменты и многие другие предметы.

Чтобы придать изделию из металла определённую форму, применяют способ листовой гибки. При этом внешние слои листа растягиваются, внутренние сжимаются, а расположенные вдоль оси остаются в неизменном виде.

Согнуть или выгнуть листовую заготовку можно, используя особое оборудование для сгибания материала, разновидности которого имеют разные конструктивные решения и несколько областей для применения. Отличается они и по ценовому эквиваленту, в зависимости от его функциональности, мощности и типа работ, которые будут выполняться.

Конструктивные особенности гибочного станка

Оборудование для сгибания металлических листовых заготовок отличает довольно замысловатая конструкция. Станок составляется из частей:

  • специального стола для задней поддержки. На него ставится металлический лист. Обрабатываемая деталь будет перемещаться по нему в нужную сторону. На поддерживающих опорах находится специальный сгибатель и острый резак;
  • роликового ножика для резки. Этот нож, как правило, очень хорошо заточен и отличается прочностью, чтобы мог легко выдерживать нагрузку и без труда рассекал твёрдый металлический лист;
  • упоров, расположенных впереди — применяются для регулирования ширины делаемого разреза;
  • фиксаторов параметров высоты. Они регулируют обрабатываемые детали по высоте.

Параметры длины и уровень размера максимальной толщины изделия, которое будет обрабатываться, отличаются у станков разного вида.

В промышленности и сфере строительства используются станки для придания нужной формы изделиям из металла, а именно:

Преимущества использования

Как и любое другое оборудование, эти аппараты имеют в работе плюсы и минусы. Не подвергающимся сомнению плюсами является то, что:

  • получившиеся во время работы изделия отличаются высокой прочностью;
  • используя станок, можно согнуть лист под углом без образования какого-либо шва на заготовке;
  • практически исключено образование коррозию сгиба;
  • гибочные станки позволяют создавать цельную металлическую конструкцию.

Таким образом, можно создавать продукцию самого высокого уровня качества и не опасаться, что она будет иметь те или иные изъяны или будет подвержена неблагоприятному воздействию.

Недостатки

Среди минусов можно отметить несколько особенностей:

  • цена на подобные станки довольно высока, и при ограниченном бюджете лучше предпочесть более дешёвые модели;
  • работа на агрегатах, функционирующих ручным способом, требует приложения больших усилий.

Но такие недостатки не являются чем-то непреодолимым. Несмотря на имеющиеся минусы, с помощью такого оборудования можно получить изделие высочайшего качества.

Принцип работы листогибов разного типа

Видео (кликните для воспроизведения).

Используя современное профильное оборудование, можно создавать из листовых заготовок изделия различных форм. При этом размеры заготовок можно задать заранее.

Ручные аппараты

Эти станки характеризуются максимальной толщиной, длиной сгиба и определяются глубиной подачи металла.

Принцип работы станка:

  • используемая для работы металлическая заготовка придавливается к столу за счёт специальной балки;
  • материал сгибается под нужным углом. Важно при этом учесть, что гиб подобного ручного агрегата должен иметь толщину примерно 2 мм.

Благодаря тому, что ручные станки имеют компактные размеры и очень мало весят, работать с ними можно не только в помещении цеха. Их применяют для обработки заготовок сразу же на строительном объекте или в другом помещении.

Гидравлическая техника

С её помощью можно значительно упростить процесс обработки металлических деталей. Они функционируют следующим образом:

  • энергия образуется посредством жидкости, находящейся в установленном в станке цилиндре. Жидкость при помощи силы давления выталкивает из него плунжер. Он приводит в движение подвижную поперечину;
  • заготовочный лист выгибается под давлением действующей на него силы упора.

Гидравлические листогибы в основном применяются для сгиба заготовок изделий по всей длине стола. Используют их и для особой вытяжки металла.

Использование гидравлических цилиндров делает работу их очень точной и слаженной. Благодаря такому свойству станки отличаются повышенным уровнем производительности. С их помощью легко контролируется показатель скорости передвижения ползуна и окончание его работы.

Области использования оборудования:

  • изготовление доборных элементов (коньки, соединительные планки, ендовы, ветровые планки и другие элементы кровли);
  • производство воздуховодов;
  • крепление кровли;
  • производство металлических профилей разных форм;
  • изготовление всевозможных панелей и вывесок;
  • проведение наружной отделки сооружений и работ внутри помещений.

Гидравлические устройства обладают более высоким уровнем производительности. С их помощью могут быть обработаны металлические заготовки, имеющие большую толщину, чем у заготовочных листов, подвергающихся обработке с помощью механических листогибов.

Электромеханические конструкции

Подобные станки имеют в своём составе довольно мощную станину, имеют гибочные балки, оснащённые поворотным механизмом. А также они содержат в своём составе работающие с помощью электропривода сегментную и автоматическую балки.

Помимо этого, электромеханические станки дооборудованы специальным очень удобным ножным управлением, облегчающим выполнение работы при его помощи.

Производятся электромеханические станки двух типов: сквозного и проходного. Это позволяет осуществлять на них работы по изготовлению нестандартных предметов, отличающихся разным уровнем высоты, длины или ширины.

Читайте так же:  Порядок учета списания кредиторской задолженности

На таких станках можно обрабатывать листы из алюминия, меди, оцинкованной стали и холоднокатаных листовых металлов до 2,5 мм толщиной и длиной почти до 3 метров.

С помощь электромеханических станков изготавливают козырьки, отливы, приспособления для вентилирования, элементы кровли, планки для фасадов и другую строительную продукцию.

Ассортимент листогибочного оборудования

К продаже доступны всевозможные гибочные станки различных типов, отличающиеся своим функциональными характеристиками, размерами, весом, мощностью и ценовым разбросом стоимости оборудования. Потребителю предлагаются станки как отечественных, так и европейских производителей. Можно приобрести оборудование, произведённое в западных странах.

При этом отечественные гибочные станки ничем не уступают по своим качественным характеристикам зарубежным аналогам, а в некоторых случаях даже превосходят их.

Использование листогибов

Такое оборудование часто используют в своей работе различные строительные предприятия. Организации с помощью гибочных станков могут создавать металлические профили различных конфигураций.

Наиболее часто с помощью листогибов изготавливается металлическая продукция различного типа: отливы, цилиндрические детали, заготовки разных форм, всевозможные сегменты, различные уголки, вывески, знаки, Г-образные профили и элементы кровли.

Помимо этих работ на оборудовании, предназначенном для изгибания металлических листов и резки, можно осуществлять работы по сгибанию заготовок в разные стороны. Таким образом, с их помощью можно изготовить специальный волновой профиль сложной конфигурации.

Выбор станка

Главное, что следует сделать, выбирая листогибочный станок — обратить особое внимание на его технические характеристики. При этом важно учесть, что чем большее число работ войдёт в перечень, тем выше будет нагрузка на оборудование. Лучше, если число работ будет не очень большим, что увеличит срок эксплуатации станка и скорость работы.

Какой именно станок выбрать, можно, руководствуясь параметрами, указанными в чертеже изделия, которое планируется выполнить с помощью оборудования. Учитывают следующие параметры:
  • толщину металла, из которого планируется выполнить изделие;
  • размер листа (длина и ширина), который будет подвергаться обработке;
  • сложность и геометрия предмета.

Выбирая листогиб, нужно помнить, что лучше приобрести качественную дорогую вещь, чтобы она прослужила дольше и не вышла из строя в самый неподходящий момент. Станки с большей мощностью позволят сократить время, потраченное на работу, чем более дешёвые и менее функциональные аналоги.

Установка и уход за гибочным станком

Чтобы во время работы гибочного станка любого вида не возникло проблем, и они не поломались раньше времени и не испортили заготовки, нужно соблюдать несколько правил при их эксплуатации:

  • чтобы элементы оборудования не подверглись коррозии, его используют в помещении, поддерживающим плюсовую температуру (до 35 градусов). Если температура будет выше, может потечь смазка, которой обработаны детали станка. При низких температурах она может замёрзнуть, и тем самым работа оборудования будет нарушена, и оно быстро выйдет из строя;
  • листогибочные конструкции не должны находиться в местах, где уровень влажности составляет выше 75%;
  • если гибочный аппарат был куплен зимой, прежде чем его собрать, нужно оставить его элементы в теплом помещении, чтобы они нагрелись до уровня комнатной температуры, и только после этого начать сборку и работу. Несоблюдение указанного правила может вывести аппарат из строя;
  • при сборке обязательно нужно внимательно прочитать инструкцию и проверить комплектацию.

Как и другое оборудование, листогибочные станки требуют должного ухода:

  • детали конструкции листогиба следует чистить мягкой тканью и протирать с помощью специального растворителя после каждого применения;
  • рекомендуется периодически очищать технику с помощью сжатого воздуха (раз в месяц);
  • металлические детали следует смазывать жидким машинным маслом после чистки;
  • раз в месяц также рекомендуется наносить смазку на некоторые узлы и рамы.

При соблюдении указанных правил можно продлить срок работы гибочного станка на долгие годы.

Источник: http://tokar.guru/stanki-i-oborudovanie/dlya-raboty-s-metallom/gibochnyy-stanok-osobennosti-ustroystva-vidy-princip-raboty.html

Ультразвуковой увлажнитель воздуха: принцип работы и особенности устройства

В этой статье вы узнаете, как работает ультразвуковой увлажнитель воздуха, его устройство, а также достоинства и недостатки климатического прибора.

Устройство и принцип работы увлажнителя

Климатический прибор состоит из емкости, в которой и находится основной запас воды, и основания прибора, с расположенным в нем излучателем. В основной емкости запаса воды установлен клапан-дозатор, который служит для поддержания нужного уровня воды в отсеке с излучателем, не допуская переизбытка. Кроме того, в увлажнителе установлен вентилятор для выдува распыленной ультразвуковым элементом воды.

Практически в каждом современном увлажнителе воздуха есть электронное управление, и гигростат, для точного измерения уровня влажности. Многие производители оснащают свои устройства ионизаторами, различной системой фильтрации и множеством дополнительных программ, для более комфортного использования устройства.

Принцип работы ультразвукового увлажнителя воздуха несложен для понимания.

  1. Основным узлом прибора является излучатель. Он выглядит в виде шайбы из пьезокерамической керамики, с выведенными посеребренными электродами.
  2. При подаче на него переменного тока, этот элемент начинает вибрировать с ультразвуковой частотой. При достижении определенной мощности, скорость колебания возрастает до такой степени, что начинает разбивать поверхность воды на мельчайшие частички.
  3. Вода, превращенная излучателем в аэрозоль в камере над ультразвуковым элементом, выдувается наружу установленным вентилятором. Водяной туман наполняет помещение и повышает уровень влажности воздуха до установленных пользователем пределов.
  4. Гигрометр, установленный в приборе, покажет относительную влажность воздуха, а пользователь всегда имеет возможность прекратить выполнение устройством программы или увеличить мощность увлажнителя при недостаточной влажности.
  5. После достижения устройством нужных значений влажности, он останавливается и находится в режиме ожидания. После понижения содержания влаги в воздухе помещения, прибор автоматически включается и цикл повторяется.

Особенности некоторых моделей, достоинства и недостатки приборов

  • Полностью автоматические устройства имеют датчики, которые самостоятельно проводят диагностику климата в помещении и подбирают нужную программу работы для достижения максимального уровня комфорта.
  • Некоторые модели оснащены системой фильтрации воздуха, при которой значительно уменьшается количество пыли в окружающем воздухе.
  • Многие компании оснащают свои приборы эффективными водяными фильтрами, благодаря которым в ней значительно снижается содержание солей и можно использовать в приборе водопроводную воду.

Ультразвуковые увлажнители имеют бесспорные достоинства, заслуживающие уважение:

  • Распыление воды «в туман».
  • Автоматический контроль влажности воздуха.
  • Невысокий уровень шума.
  • Компактность и эргономичность.
  • Ремонтопригоден

Но у этого климатического оборудования есть и недостатки. Многие спрашивают, вреден ли ультразвуковой увлажнитель воздуха. Ответить на этот вопрос однозначно нельзя, так как основная «болезнь» этих приборов – это наличие в воздухе, а потом и на предметах домашнего обихода белого налета. А белый налет является солями, находящимися в воде. При испарении «тумана» из воздуха, соли выпадают на пол и мебель, находящуюся в помещении.

Читайте так же:  Взять кредит с низкой процентной

Сам излучатель никакого вреда здоровью и самочувствию человека и домашних животных не приносит, но солевой осадок, вместе с потоками воздуха вдыхается в легкие. Здоровый человек этого даже не заметит, но астматик или человек страдающей некоторыми видами аллергии может почувствовать ухудшение самочувствия, вплоть до появления приступов.

В общем случае увлажнитель воздуха очень полезное устройство, особенно в детской комнате. Благодаря этому прибору дыхание человека становится более глубоким, а это значит, что кровь больше насыщается кислородом и питает мозг и все органы. Сон становится боле крепким и глубоким, человек лучше отдыхает в увлажненном помещении. Кроме того, слизистая носоглотки не пересыхает, а это очень важно для людей с проблемами органов дыхания и страдающим храпом.

Как выбрать увлажнитель

Многие люди, особенно перед появлением в семье ребенка сталкиваются с непростой задачей и задают вопрос, как выбрать ультразвуковой увлажнитель воздуха. Есть несколько основных критериев выбора увлажнителей:

  • Основным критерием в выборе этого климатического устройства является его автономность, поэтому следует выбирать прибор с большим объемом бака для воды.
  • Мощность прибора также важна. Зачем недорогое и красивое оборудование, которое не будет справляться с поставленными задачами.
  • Выбирайте устройство с наименьшим уровнем шума. В магазине вам может показаться, что его совершенно неслышно, но ночью шум обязательно проявиться и будем мешать нормальному сну.
  • Обращайте внимание на модели, оснащенные системой фильтрации воды, во избежание появления белого налета в помещении.

Совет:
При выборе подходящей модели увлажнителя воздуха, прежде всего, стоит обратить внимание на отзывы пользователей определенных моделей. Вот тут точно можно узнать все достоинства и недостатки данной модели.

Необходимость этого климатического оборудования в наших жилищах очевидна. Нормальная влажность воздуха в помещении благоприятно влияет на органы дыхания и общее состояние организма, а также на кожу и слизистые оболочки. Покупая увлажнитель, вы делаете максимально благоприятным микроклимат в вашем жилище.

Источник: http://ventilationpro.ru/uvlazhnitel_vozdukha/ultrazvukovojj-uvlazhnitel-vozdukha-princip-raboty-i-osobennosti-ustrojjstva.html

Центробежные насосы: устройство, принцип действия, преимущества и недостатки

Одним из наиболее популярных видов насосного оборудования, используемого как в различных отраслях промышленности, так и для оснащения систем бытового водоснабжения, является насос центробежного типа. Используя такое оборудование, представленное на современном рынке множеством разных моделей, можно успешно откачивать жидкую среду из скважин и колодцев даже большой глубины и затем транспортировать ее по трубопроводу на значительные расстояния. Чтобы центробежный насос демонстрировал высокую эффективность и работал без сбоев, важно знать, как правильно подбирать его для решения определенных задач, и точно следовать рекомендациям по его техническому обслуживанию.

Центробежный консольный насос двухстроннего входа

Сферы применения

Благодаря своей универсальности, высокой эффективности и надежности центробежные насосы сегодня успешно применяются практически везде. Если говорить о наиболее популярных областях использования насосов центробежного типа, то сюда следует отнести:

  • организацию технического водоснабжения на предприятиях, работающих в различных отраслях промышленности;
  • перекачивание и транспортировку технических жидкостей различного типа между объектами производства;
  • оснащение систем полива растений и подачу воды на животноводческие фермы;
  • организацию системы водоснабжения населенных пунктов;
  • оснащение автономных систем водоснабжения, используемых собственниками загородных домов и дач для бытовых нужд и организации полива растений на приусадебном участке.

Центробежный насос гигиенического исполнения для пищевой, фармацевтической и косметической промышленностей

Для того чтобы понять, в чем состоит причина универсальности и высокой эффективности гидромашин центробежного типа, следует разобраться в том, из каких конструктивных элементов состоит и как работает такое оборудование.

Особенности конструкции и принцип действия

Если рассмотреть устройство центробежного насоса в разрезе, то в конструкции такого оборудования можно выделить следующие элементы.

  • Электродвигатель в устройстве центробежного насоса играет роль приводного элемента. Та часть внутренней конструкции центробежного насоса, где располагается его приводной электродвигатель, тщательно герметизируется, что необходимо для защиты силового агрегата от контакта с перекачиваемой жидкой средой.
  • Вал насоса передает вращение от электродвигателя рабочему колесу.
  • Конструкция центробежного насоса обязательно включает в себя рабочее колесо, на внешней цилиндрической поверхности которого расположены лопатки, перемещающие перекачиваемую жидкую среду по внутренней камере устройства.
  • Подшипниковые узлы обеспечивают легкое вращение вала с зафиксированным на нем рабочим колесом.
  • Уплотнительные элементы защищают узлы внутренней конструкции гидромашины от контакта с перекачиваемой жидкой средой.
  • Корпус насоса, как правило, выполнен в форме улитки и оснащен двумя патрубками – всасывающим и напорным.

Основные части центробежного насоса

Конструктивная схема центробежного насоса, кроме вышеперечисленных деталей, может включать в себя ряд дополнительных элементов:

  1. шланг, по которому перекачиваемая жидкая среда поступает в напорную магистраль;
  2. шланг, по которому жидкость поступает во внутреннюю камеру устройства;
  3. обратный клапан, препятствующий перемещению уже перекачанной жидкой среды в обратном направлении;
  4. фильтр грубой очистки, не дающий твердым включениям, содержащимся в составе жидкой среды, попадать во внутреннюю часть помпы;
  5. вакуумметр, при помощи которого осуществляется контроль за степенью разреженности воздуха в рабочей камере;
  6. манометр, посредством которого можно контролировать давление потока жидкой среды, создаваемого насосным оборудованием;
  7. элементы запорной арматуры, позволяющей регулировать параметры потока жидкой среды, поступающей в насос и выходящей из него.

Устройство насосной части оборудования центробежного типа

Устройство и принцип действия любых центробежных насосов отличаются простотой. Так, принцип действия центробежного насоса заключается в следующем.

  • Жидкая среда, попадающая во внутреннюю рабочую камеру, захватывается лопатками рабочего колеса и начинает перемещаться вместе с ними.
  • Под воздействием центробежной силы жидкая среда отбрасывается к стенкам рабочей камеры, где создается избыточное давление.
  • Находясь под избыточным давлением, жидкая среда выталкивается через напорный патрубок.
  • В тот момент, когда жидкая среда из центральной части рабочей камеры отбрасывается к стенкам, создается разрежение воздуха, что и обеспечивает всасывание новой порции жидкости через входной патрубок.

Принцип действия центробежного насоса

Принцип работы центробежного насоса, описанный выше, относится к моделям как поверхностного, так и погружного типа. Основную функцию центробежного насосного оборудования выполняет рабочее колесо с лопатками. В соответствии с описанным выше принципом действия центробежных насосов такие устройства обеспечивают всасывание перекачиваемой жидкой среды и ее выталкивание в напорную магистраль в постоянном режиме, что гарантирует стабильность параметров создаваемого потока.

Следует иметь в виду, что центробежный насос нельзя эксплуатировать, если в его внутренней рабочей камере отсутствует жидкая среда. Если пренебречь этим важным требованием, то центробежный насос просто выйдет из строя.

Основные разновидности

На современном рынке предлагаются центробежные электронасосы различных типов, отличающиеся друг от друга как конструктивными особенностями, так и техническими характеристиками. Классификация центробежных насосов проводится по целому ряду параметров, что следует учитывать, выбирая такое оборудование для определенных целей.

Читайте так же:  Можно ли просрочить кредит

Классификация центробежных насосов

В зависимости от расположения оборудования относительно перекачиваемой им жидкой среды различают следующие типы центробежных насосов:

  • поверхностное насосное оборудование;
  • насосы погружного типа.

Центробежные поверхностные насосы, как следует из их названия, устанавливаются на поверхности земли, в непосредственной близости к обслуживаемой таким устройством скважине. Откачивание жидкой среды при использовании насосов данного типа осуществляется через специальный шланг или трубу, которые опускаются в подземный источник.

Схема водоснабжения на основе поверхностного насоса

Основное преимущество центробежных поверхностных насосов заключается в том, что их расположение значительно упрощает их техническое обслуживание и ремонт. Недостатки центробежных насосов поверхностного типа немногочисленны, но в некоторых ситуациях имеют решающее значение. Сюда чаще всего относят:

  • не слишком высокую мощность, что не позволяет использовать такие устройства для откачивания жидкой среды из подземных источников, глубина которых превышает 10 метров;
  • большой риск работы на холостом ходу;
  • меньшая, чем у погружных помп, производительность.

Погружные центробежные насосы, принцип работы которых практически ничем не отличается от функционирования устройств поверхностного типа, при эксплуатации располагаются в толще перекачиваемой жидкой среды. Для фиксации погружных насосов в подземном источнике на требуемой глубине используется трос, нижний конец которого привязывается к корпусу устройства, а верхний крепится к специальной перекладине, располагаемой на поверхности земли. Тот факт, что гидравлический погружной насос в процессе эксплуатации находится в толще жидкой среды, объясняет высокие требования, предъявляемые к герметичности корпуса такого оборудования.

Схема водоснабжения дома из скважины на основе погружного насоса

Достоинства насосов погружного типа, как уже говорилось выше, заключаются в том, что даже при меньших габаритах корпуса такие устройства способны создавать более высокий напор перекачиваемой ими жидкой среды, чем поверхностное насосное оборудование. Естественно, есть у погружных центробежных насосов и недостатки, наиболее значимым из которых является сложность технического обслуживания и ремонта: для осуществления этих процедур следует сначала извлечь гидромашину из подземного источника.

На различные типы насосы центробежного типа разделяются и по такому параметру, как количество рабочих колес. Так, в зависимости от данного параметра различают:

  • центробежные одноступенчатые насосы, которые оснащены одним рабочим колесом;
  • устройства многоступенчатого типа, которые, соответственно, имеют несколько рабочих колес, фиксируемых на одном вращающемся валу.

Центробежный многоступенчатый насос

Особенности устройства и принципа работы центробежных насосов многоступенчатого типа заключаются в том, что жидкая среда в процессе ее перекачивания таким оборудованием последовательно перемещается между его ступенями, что способствует значительному увеличению значения ее напора на выходе. Значение напора насоса, состоящего из нескольких ступеней, является суммой значений напора, создаваемого каждым рабочим колесом такого устройства.

Насосы центробежного типа классифицируют и по конструктивному исполнению ротора. Так, в зависимости от данного параметра различают:

  • насосное оборудование с «мокрым» ротором;
  • центробежные устройства с «сухим» ротором.

Конструкция центробежного насоса с ротором «мокрого» типа

В насосах первого типа как рабочее колесо, так и ротор постоянно находятся в контакте с перекачиваемой жидкой средой, которая обеспечивает смазывание и охлаждение движущихся частей насоса. За счет такой конструктивной особенности сделать элементы внутренней конструкции насосов с «мокрым» ротором большими не представляется возможным, поэтому оборудование данного типа, как правило, характеризуется невысокой мощностью.

В центробежных насосах с «сухим» ротором, принцип действия которых практически ничем не отличается от особенностей функционирования любого другого центробежного насосного оборудования, с перекачиваемой жидкой средой контактирует только рабочее колесо, вращение на которое передается от ротора и приводного электродвигателя, расположенных в герметичном отсеке. Центробежное насосное оборудование с «сухим» ротором отличается более высокой мощностью и, соответственно, потребляет значительно больше электроэнергии, чем устройства, оснащенные «мокрым» ротором.

Циркуляционный центробежный насос с ротором «сухого» типа

Рекомендации по выбору модели

Выбирая насос центробежного типа, следует обращать основное внимание не на фото такого устройства на сайте интернет-магазина, а на технические параметры приобретаемой гидромашины. Сначала следует четко сформулировать, для чего вы планируете использовать такое оборудование, то есть определиться с назначением центробежного насоса в конкретной ситуации. В зависимости от того, для чего необходимо насосное оборудование, его подбирают по ряду параметров, среди которых:

Преимущества и недостатки

Широкое применение центробежных насосов как в промышленности, так и для решения бытовых задач объясняется целым рядом достоинств, которыми отличается такое оборудование. К наиболее значимым преимуществам гидромашин данного типа следует отнести:

  • высокую производительность, которую обеспечивают конструктивные особенности и принцип действия таких устройств;
  • стабильность параметров потока жидкой среды, создаваемого насосным оборудованием данного типа;
  • компактные габариты и небольшой вес;
  • простоту технического обслуживания, для чего можно не привлекать сторонних специалистов, выполняя все необходимые процедуры самостоятельно при помощи набора простейших инструментов;
  • длительный эксплуатационный срок.

Конструкция центробежных насосов позволяет производить их ремонт и обслуживание самостоятельно при наличии определенных технических навыков

Естественно, следует рассмотреть и недостатки подобных устройств.

  • Насосное оборудование данного типа нельзя использовать, пока его внутренняя рабочая камера не будет заполнена жидкой средой. Если пренебречь этим требованием, то гидромашина достаточно быстро выйдет из строя.
  • При использовании одноступенчатых центробежных насосов создать высокий напор в обслуживаемой такими устройствами трубопроводной системе не получится: для этого следует применять оборудование, оснащенное несколькими рабочими колесами.

Таким образом, недостатков у центробежного насоса, устройство которого подробно рассмотрено выше, немного, и они в полной мере нивелируются его достоинствами. Это объясняет высокую популярность данного оборудования как у специалистов производственных предприятий, так и у частных пользователей, активно применяющих его для оснащения автономных систем водоснабжения.

Видео (кликните для воспроизведения).

Источник: http://met-all.org/nasosy/tsentrobezhnyj-nasos-ustrojstvo-printsip-dejstviya.html

Особенности устройства и принцип работы
Оценка 5 проголосовавших: 1

ОСТАВЬТЕ ОТВЕТ

Please enter your comment!
Please enter your name here